洗浄能力の命である噴射スピード。いかにドライアイス噴流を減速・圧損させることなく、ノズル先端から洗浄対象物に向け噴射させるかが、洗浄性能に対する大きな要素ともなります。計算された機内の配管カーブと内部の継ぎ目や段差を最小限にした専用部品。ラバールノズル理論に裏打ちされた専用ノズルや目的別に作られた豊富なノズル群はどこにも負けない独自技術と言えるでしょう。専用のスポットノズルでは、一点に集中して噴射される様子が目視で体感できるほどその違いがわかります。

－79℃のドライアイスを通常大気と触れる環境に置いておけば空気中の水分と反応して結露し、例え粒状のドライアイスであってもすぐに一つに固まろうとします。自然現象でもあるこの問題を独自の研究と努力により解決し、ドライアイスを固着させることなく高流動化させることに成功。日にちの経過により結露し固まりはじめたドライアイスでもスムーズに洗浄機内に搬送して新鮮なドライアイスの時と同様の連続噴射することができるようになりました。この技術により長時間の連続運転が要求されるインラインやロボット化を実現することが可能になりました。

できれば避けたいと考える鏡面・シボ面金属への精密洗浄にいち早く取り組み実現可能にしました。
ドライアイスパワーの洗浄技術は、「いかに優しく」、「いかに強力」に剥離できるかと言う、相反するとも言える２つの工業的要求を解決したその事実に象徴されます。これこそがドライアイスパワーが他社に誇れる洗浄技術なのです。
ドライアイスペレット洗浄とドライアイスパウダー洗浄の使い分けは、付着物とその母材である洗浄物によって異なります。
ドライアイスの独自の粉砕機構、粉砕専用部品により洗浄物と付着物に最適なドライアイス粒子サイズと形状を実現し噴射を可能にします。GT-310E標準装備「新搭載自動開閉スクランブラー」、GT-110用新オプション「スクランブラーホース・クラッシャーノズル」の登場はドライアイスブラスト洗浄作業の対象範囲と可能性を大きく広げました。

業界の中でも一、二を誇る最軽量、エアー消費量を抑えつつ大型洗浄機クラスの洗浄能力を実現しました。今から約10年前、ISO環境マネジメントシステムの環境負荷低減の取組みの１つとして工場エアーの圧力や流量を制限する活動が活発になりました。この現場環境に適応した洗浄機の開発が重要と考え、逸早く研究に取組み実現・販売することに成功しました。この技術研究は今でも継続しています。

ドライアイスパワーに示される私たちのご提供商品は、ユーザー様のお声をもとに、最も使い易い、あるいは取扱が楽なシステムを目指してご用意しております。更にご要望に対応した特注ノズルやガン形状、洗浄機本体のカスタマイズまでご提案可能です。